處理光電感應(yīng)設(shè)備收發(fā)設(shè)備的常見問題

光電傳感設(shè)備的收發(fā)器安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，使用過程中暴露出許多缺陷。主要有以下方面的內(nèi)部和外部因素：

1.由于機(jī)械振動(dòng)和其他原因，由于發(fā)送裝置或接收裝置的位移或偏離，接收裝置不能可靠地接收光信號(hào)，并且不能產(chǎn)生電信號(hào)。

示例：光電編碼器用于軋鋼速度控制系統(tǒng)。光電編碼器直接用螺栓固定在電機(jī)的外殼上，因此負(fù)載會(huì)導(dǎo)致電機(jī)軸作為沖擊負(fù)載而振動(dòng)。軋機(jī)穿過鋼時(shí)的外殼。當(dāng)穿過鋼時(shí)，光電編碼器的振動(dòng)速度被判定為2.6mm/s，并且該振動(dòng)速度損害了光電編碼器的內(nèi)部功能。由于意外發(fā)送脈沖，控制系統(tǒng)會(huì)變得不穩(wěn)定或發(fā)生故障，從而導(dǎo)致事故。

改進(jìn)措施：改變光電編碼器的安裝方法光電編碼器未安裝在電動(dòng)機(jī)殼體上，但必須通過固定支架將光電編碼器的中心，光電編碼器軸和電動(dòng)機(jī)軸保持在同一水平線上。基于電機(jī)，兩個(gè)軸均光滑，并用橡膠或尼龍軟管連接，以減少電機(jī)沖擊負(fù)荷對(duì)光電編碼器的機(jī)械沖擊。采用此方法后，用振動(dòng)計(jì)測(cè)試后，振動(dòng)速度降低到1.2mm/s。

2.光電檢測(cè)裝置安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，因此，由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境因素，光電檢測(cè)裝置無(wú)法穩(wěn)定運(yùn)行。

如果安裝部件的溫度和濕度較高，則光電檢測(cè)器內(nèi)部的電子組件的特性將發(fā)生變化或損壞。例如，在連鑄機(jī)的鑄錠跟蹤系統(tǒng)中，光電傳感裝置安裝在靠近鑄坯的位置，因此，當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)，光電傳感裝置會(huì)發(fā)出信號(hào)或損壞它，從而導(dǎo)致生產(chǎn)或人身事故。

補(bǔ)救措施：選擇編碼器時(shí)，請(qǐng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件選擇適合溫度的編碼器?，F(xiàn)場(chǎng)溫度必須在編碼器的正常工作溫度范圍內(nèi)。另外，根據(jù)編碼器，您可以添加更大的編碼器。編碼器的安裝情況。法蘭盤具有降低溫度的功能，因此無(wú)需將編碼器直接安裝在高溫設(shè)備的表面，因此具有冷卻作用。

3.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種電磁干擾源會(huì)干擾光電檢測(cè)設(shè)備，導(dǎo)致光電檢測(cè)設(shè)備的輸出波形失真，從而導(dǎo)致系統(tǒng)故障或生產(chǎn)事故。

例如，在生產(chǎn)設(shè)施的主體中安裝了光電檢測(cè)裝置，并且通過電纜到控制系統(tǒng)的信號(hào)傳輸距離通常為20m至100m，但是通常將傳輸電纜選擇為多根。芯線屏蔽電纜歸因于電纜的電線電阻和電線之間的距離。電容的影響以及不同電纜的放置對(duì)各種電磁干擾非常敏感，從而導(dǎo)致波形失真。由于反饋到速度控制系統(tǒng)的信號(hào)與實(shí)際值之間存在偏差，因此系統(tǒng)精度會(huì)降低。

改進(jìn)措施：合理選擇光電傳感裝置的輸出信號(hào)傳輸介質(zhì)，并使用雙絞屏蔽電纜代替普通的屏蔽電纜。雙絞屏蔽電纜具有兩個(gè)重要的技術(shù)特征，一個(gè)是對(duì)電纜的電磁干擾具有很強(qiáng)的保護(hù)作用，因?yàn)榫€路的空間電磁場(chǎng)產(chǎn)生的干擾電流可以相互抵消。雙絞線屏蔽電纜的另一個(gè)技術(shù)特點(diǎn)是：絞合后的兩根線之間的距離很小，兩根線與干擾線之間的距離基本相同，并且兩根屏蔽線之間存在分布電容網(wǎng)絡(luò)。它也基本相同，并且在抑制共模干擾方面具有更明顯的作用。

雙絞線電纜，我們稱為網(wǎng)絡(luò)電纜，可以分為屏蔽雙絞線（STP）和非屏蔽雙絞線（UTP）。所謂的屏蔽雙絞線在雙絞線和外部絕緣護(hù)套之間具有金屬屏蔽層。屏蔽層減少了輻射，防止了信息的竊聽，并防止了外部電磁干擾的涌入，因此屏蔽雙絞線的傳輸速率高于類似的非屏蔽雙絞線。