電機磁芯損耗過多的原因是什么？

首先，硅鋼板的質(zhì)量不符合要求。

硅鋼板是電動機的主要磁性材料，其性能對其性能的影響很大。為了確保硅鋼板的牌號符合設(shè)計要求，就是不同等級的硅鋼板具有不同制造商的具體性能。不同之處在于，在選擇材料時，我們應(yīng)盡力選擇優(yōu)質(zhì)的硅鋼制造商的材料。

其次，定子鐵片之間的絕緣不好。

有很多因素導(dǎo)致板之間的絕緣不良，包括硅鋼板本身的質(zhì)量問題，還有由于鐵芯生產(chǎn)過程而引起的人為因素。

（1）硅鋼板沒有正確絕緣或加工。這是硅鋼板的材料問題，可以在硅鋼板的檢查過程中找到，但是并非所有的電機制造商都具有該測試項目，并且電機制造商通常對此問題并不十分了解。

（2）切片之間的絕緣層損壞或切片之間存在短路。在鐵芯的制造過程中會出現(xiàn)這種類型的問題。疊層鐵芯時，如果壓力過高，則板間的絕緣性會受到破壞，或者沖孔后的毛刺過大，則通過拋光將毛刺去除，會嚴(yán)重?fù)p害表面絕緣性。將沖孔板和鐵芯層壓在一起。后凹槽不僅用于文件修復(fù)?；蛞驗槎ㄗ涌孜创蚰?，所以定子孔與機器基座和其他因素不同心。轉(zhuǎn)彎。這些電動機的一般使用對電動機的性能有很大的影響，特別是鐵損。

（3）如果繞組被火或通電加熱移除，則鐵芯將過熱，從而降低導(dǎo)磁率并損壞板之間的絕緣。該問題主要發(fā)生在生產(chǎn)和加工過程中的繞組維修和電動機維修中。

（4）鐵的重量不足，空間也不緊湊。結(jié)果，證明鐵芯的重量不足，電流直接超過公差，并且鐵損超過標(biāo)準(zhǔn)。

（5）諸如層壓和焊接之類的過程會破壞層壓之間的絕緣并增加渦流損耗。

（6）如果硅鋼板涂漆太厚，磁路將太飽和，并且空載電流與電壓的關(guān)系曲線將嚴(yán)重彎曲。這也是硅鋼板生產(chǎn)和加工中的關(guān)鍵因素。