各類中小型電機(jī)使用的電能占我國電網(wǎng)總供電量的60% ~ 70%，是的電力消耗者。電機(jī)在低負(fù)載時效率和功率因數(shù)很低。在實(shí)際應(yīng)用中，電機(jī)負(fù)載現(xiàn)象非常嚴(yán)重。在大多數(shù)情況下，電機(jī)會進(jìn)入高負(fù)載狀態(tài)。系統(tǒng)運(yùn)行效率比國外低20% ~ 30%，動力浪費(fèi)驚人。

稀土永磁無鐵芯電機(jī)技術(shù)原理：

永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子上安裝的永磁極形成磁場，無勵磁繞組，無勵磁電流，勵磁損耗為零，節(jié)省銅材；電樞繞組采用高分子材料精密壓鑄成型工藝固定在定子上，實(shí)現(xiàn)了電機(jī)無鐵芯、零鐵損、提高效率、節(jié)省硅鋼片；采用軸向磁場結(jié)構(gòu)，磁場垂直分布好。通電的電樞繞組切割永磁材料形成的磁力線產(chǎn)生扭矩，使電機(jī)轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)電能和機(jī)械能的轉(zhuǎn)換。它比以前通用電機(jī)的徑向磁通結(jié)構(gòu)具有更好的磁能利用率和更高的單位功率密度；采用智能變頻技術(shù)和新型智能變頻器，可實(shí)現(xiàn)從零到額定轉(zhuǎn)速的高效無級調(diào)速，調(diào)速范圍廣，精度高。

稀土永磁無鐵芯電機(jī)技術(shù)核心：

采用軸向磁場結(jié)構(gòu)設(shè)計，大大提高了功率密度和轉(zhuǎn)矩體積比；采用新型纏繞技術(shù)和高分子復(fù)合材料高壓精密壓鑄成型技術(shù)，有效降低繞組銅耗；定子和轉(zhuǎn)子的芯材不采用硅鋼片，減少了磁阻尼、驅(qū)動功率和鐵損熱源。結(jié)合自主開發(fā)的電子智能變頻技術(shù)，電機(jī)系統(tǒng)在大負(fù)載范圍內(nèi)的效率大大提高。

稀土永磁無鐵芯電機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)：

功率：1.1~11kW，轉(zhuǎn)速：1500r/min，3000r/min，6000r/min等。效率：30%以上額定負(fù)載不低于75%，50%以上額定負(fù)載不低于85%，額定點(diǎn)不低于傳統(tǒng)高效節(jié)能電機(jī)的功率因數(shù)；超過30%額定負(fù)荷不低于0.85

稀土永磁無鐵芯電機(jī)技術(shù)應(yīng)用情況：

2009年，國家中小電機(jī)質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心對設(shè)備進(jìn)行了性能檢驗；同年，由國家發(fā)改委組織專家進(jìn)行了鑒定論證。工業(yè)鋸床的應(yīng)用表明，與異步電機(jī)和齒輪箱系統(tǒng)相比，該系統(tǒng)節(jié)能30% ~ 80%以上；工業(yè)精密銑床對比表明，該系統(tǒng)節(jié)能30%以上；工業(yè)臺架試驗表明，該系統(tǒng)節(jié)能50%以上。采用稀土永磁無芯電機(jī)的柴油電站，在同等輸出功率下，可降低油耗40%左右。與傳統(tǒng)電機(jī)系統(tǒng)相比，可節(jié)約鋼材約50%，硅鋼約100%，銅約50%。

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