磁性槽楔是在制作普通槽楔的材料中加入導(dǎo)磁材料，然后熱壓固化而成。主要由熱固性基體樹脂、增強(qiáng)玻璃纖維和磁粉組成?；w樹脂和增強(qiáng)纖維用于改善槽楔的機(jī)械性能和耐熱性，而磁性物質(zhì)改善槽楔的導(dǎo)電導(dǎo)磁能。

高效電機(jī)是生產(chǎn)推廣、環(huán)保節(jié)能在實際應(yīng)用中的具體體現(xiàn)。提高電機(jī)效率的傳統(tǒng)方法包括：增加鐵長度，使用更多更好的硅鋼片來減少鐵損；采用合適的凹槽匹配；采用低諧波正弦繞組等。試驗數(shù)據(jù)證明，用磁性槽楔代替?zhèn)鹘y(tǒng)的絕緣槽楔是一種經(jīng)濟(jì)有效的方法。

由于磁槽楔的導(dǎo)磁系數(shù)大，定子齒的有效截面積增大，磁阻減??；而且降低了電機(jī)的氣隙系數(shù)，相當(dāng)于縮短了電機(jī)的有效氣隙，從而降低了電機(jī)的表面損耗和脈沖損耗，提高了電機(jī)的效率，降低了繞組的溫升，大大降低了振動和噪聲水平，延長了電機(jī)的使用壽命。

電機(jī)知識拓展

1電機(jī)的附加損耗

三相異步電動機(jī)附加損耗有不同的原因，一般可分為基頻附加損耗和高頻附加損耗兩種?；l附加損耗主要由基波電流引起，鐵心表面、端蓋和風(fēng)機(jī)中繞組端部漏磁通引起的磁滯損耗和渦流損耗占總附加損耗的比例很小；總附加損耗主要是高頻附加損耗。高頻附加損耗主要由定子和轉(zhuǎn)子鐵芯以及轉(zhuǎn)子條中的氣隙諧波磁通引起。

2磁性槽楔對附加損耗的影響

額外損耗的大小取決于槽磁場的幅度，因此可以預(yù)計，由于生產(chǎn)原因，那些必須采用開口槽并將其放入繞組的電機(jī)將會有很大的額外損耗。這個假設(shè)在實踐中已經(jīng)被多次證明。而且發(fā)現(xiàn)由于附加損耗增加，電機(jī)性能達(dá)不到要求，導(dǎo)致效率顯著下降，從而導(dǎo)致不允許發(fā)熱。因此，在異步電動機(jī)中使用開口槽時，由于其氣隙相對較小，往往需要抑制附加損耗的增加。

減小槽寬可以顯著擾動氣隙中高次諧波磁場的結(jié)構(gòu)：繞組放入后，用部分導(dǎo)磁材料制成的磁性槽楔代替常用的木質(zhì)、纖維狀或塑料槽楔密封槽。

考慮到通過齒尖封閉的磁通量會顯著增加槽的漏磁通，從而破壞電機(jī)的功率因數(shù)，需要保持整個槽模式的磁導(dǎo)率足夠低或者使用定向磁性材料，這種材料的切向磁導(dǎo)率低，徑向磁導(dǎo)率高。

近幾十年來，人們采用了許多方法來解決磁性槽楔的問題，并在這方面獲得了許多，但操作結(jié)果并不完全令人滿意，要么是因為磁性槽楔的生產(chǎn)價格高，要么是因為它們的快速老化，其磁性能，特別是機(jī)械性能迅速惡化。

然而，盡管如此，磁性槽楔的使用已經(jīng)導(dǎo)致額外高頻損耗的顯著減少。通過對不同類型定向磁槽楔電機(jī)的測量，在保持電機(jī)原有性能的同時，雜散損耗降低了50%左右。通過將鐵粉分散在環(huán)氧樹脂中制成的均勻磁性槽楔，附加損耗減少了85%，發(fā)熱減少了15%至25%。

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