對(duì)于電機(jī)斷軸問題，我們進(jìn)行了多次分析和討論，包括電機(jī)斷軸的位置、斷軸的原因等。從電機(jī)技術(shù)分析的角度來看，設(shè)計(jì)、制造和使用都要有各種因素。

電機(jī)軸是典型的旋轉(zhuǎn)軸，在運(yùn)行過程中不僅傳遞扭矩，還承受彎矩，尤其是皮帶傳動(dòng)電機(jī)，其軸承承受的彎矩更大。在電機(jī)運(yùn)行過程中，特別是在負(fù)載不穩(wěn)定的狀態(tài)下，軸產(chǎn)生的應(yīng)力是交變應(yīng)力，會(huì)導(dǎo)致其出現(xiàn)過度疲勞、磨損、失圓和嚴(yán)重變形等失效問題。從設(shè)計(jì)和工藝的角度來看，有必要改善應(yīng)力狀況，降低應(yīng)力集中。

電機(jī)軸是典型的階梯形零件，變徑部位是應(yīng)力相對(duì)集中的部位，尤其是變徑突然的部位，更為嚴(yán)重。為了減少應(yīng)力問題，必須盡可能避免在軸上開橫向槽、開槽孔和切口。

在前面的文章中，我們談到了轉(zhuǎn)軸的斷裂部位一般在軸伸根部、軸承根部和焊接軸的焊接端。其中，控制焊接軸的斷裂問題至關(guān)重要。如何通過設(shè)計(jì)和工藝改進(jìn)控制，減少這類軸的斷裂問題，一直是電機(jī)技術(shù)的課題。

殘余應(yīng)力集中在焊縫附近。當(dāng)焊接殘余應(yīng)力與工作應(yīng)力疊加，其值超過材料的屈服極限時(shí)，焊縫附近會(huì)發(fā)生焊接變形和斷裂。

焊接殘余應(yīng)力是在焊接軸承受載荷之前已經(jīng)存在的部件橫截面上的初始應(yīng)力。在電機(jī)運(yùn)行過程中，與其他載荷引起的工作應(yīng)力重疊，產(chǎn)生二次變形和殘余應(yīng)力的重新分布，不僅會(huì)降低軸的剛度和穩(wěn)定性，而且在溫度和介質(zhì)的共同作用下，會(huì)嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度、抗脆性斷裂能力、抗應(yīng)力腐蝕開裂能力和抗高溫蠕變開裂能力。

要降低軸的焊接應(yīng)力，應(yīng)從瞬時(shí)應(yīng)力和殘余應(yīng)力兩個(gè)方面進(jìn)行控制。為了消除和減少焊接殘余應(yīng)力，應(yīng)采用合理的焊接順序，先焊接收縮量大的焊縫。焊接時(shí)，適當(dāng)降低焊件剛度，局部加熱焊件適當(dāng)部位，使焊縫相對(duì)自由收縮，減少殘余應(yīng)力。高溫回火是消除焊接殘余應(yīng)力的常用方法。熱處理對(duì)整體應(yīng)力消除的效果一般優(yōu)于局部熱處理。

焊接變形的大小與焊縫的大小、數(shù)量和排列有關(guān)。設(shè)計(jì)中應(yīng)合理確定焊縫數(shù)量、坡口形狀和尺寸，并合理安排焊縫位置。該工藝采用高能量密度的焊接方法和小線能量的工藝參數(shù)。合理的裝配、焊接順序、反向變形和剛性固定可以減少焊接變形。

焊接軸常用于大型高壓電機(jī)。如何從設(shè)計(jì)和工藝的技術(shù)研究上解決這樣的問題是非常關(guān)鍵的。

以上非官方內(nèi)容僅代表個(gè)人觀點(diǎn)。