電機(jī)軸的加工涉及到很多關(guān)鍵尺寸要素，如與配合安裝有關(guān)的軸伸尺寸、軸承位置、鐵芯位置等，這些都與基準(zhǔn)獨(dú)特的中心孔有關(guān)。任何不合格或未能達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)期都將是一大隱患。為了防止產(chǎn)品不合格或偏離設(shè)計(jì)預(yù)期，女士參考了各廠家的經(jīng)驗(yàn)，談了軸加工。

電機(jī)軸主要尺寸元件的控制

軸的精度和粗糙度高于其他零件，軸與其他零件配合緊密。加工過(guò)程中必須掌握以下要素。

工作面同軸度。主要工作表面是軸承位置(與軸承配合的表面)和軸延伸位置(與驅(qū)動(dòng)輪配合的表面)。如果軸延伸表面到軸承表面的徑向跳動(dòng)(偏心率)太大，在電機(jī)運(yùn)行期間會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。此外，當(dāng)安裝轉(zhuǎn)子鐵芯、滑環(huán)、換向器和風(fēng)扇的零件徑向跳動(dòng)過(guò)大時(shí)，雖然這些零件的外圓可以在轉(zhuǎn)子精加工時(shí)進(jìn)行校正，但會(huì)引起更多的初始不平衡。如果轉(zhuǎn)子鐵芯、滑環(huán)、換向器和風(fēng)扇在精加工后組裝在軸上，這些零件的直徑將不夠。

配合件的尺寸精度和圓柱度控制。軸伸位置、軸承位置、鐵芯位置的尺寸精度、形狀和位置精度應(yīng)準(zhǔn)確，否則難以裝配，甚至造成零件損壞、軸承松動(dòng)或操作不靈活、軸承溫升高等

低軸粗糙度控制。配合面粗糙度不高，容易磨損，配合部位會(huì)變松。如果非配合面粗糙度過(guò)低，軸的疲勞強(qiáng)度會(huì)降低。

軸肩圓角和砂輪越程槽應(yīng)按規(guī)定尺寸加工。半徑過(guò)小、砂輪超程槽過(guò)深會(huì)降低軸的強(qiáng)度；圓角半徑過(guò)大會(huì)使配合件的端接觸不穩(wěn)定。砂輪超程槽是必要的，以防止磨削時(shí)砂輪側(cè)面與軸肩摩擦。超程槽的尺寸應(yīng)根據(jù)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)選擇。

鍵槽相對(duì)于參考面軸線的對(duì)稱(chēng)性不應(yīng)超出公差范圍，否則裝配將會(huì)很困難。熱壓配合件的鍵槽應(yīng)符合圖紙要求。否則，在熱壓裝配過(guò)程中，由于對(duì)稱(chēng)度超差，工件將無(wú)法安裝在其正確位置。然而，熱壓組裝好的工件套好后很難拆卸，往往會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品浪費(fèi)。

兩個(gè)軸承齒輪之間的距離應(yīng)準(zhǔn)確。否則，組裝后轉(zhuǎn)子鐵芯會(huì)軸向偏移或軸承卡住。

軸的基本加工工藝

軸的加工過(guò)程可分為初步加工和成形加工兩個(gè)階段。軸的初步加工包括矯直圓鋼、下料毛坯、展平端面和鉆中心孔等。初步加工的目的是為成形加工提供合格的總破損量和工藝定位參考。成形工藝包括粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)、外圓磨削、鍵槽銑削等。成形加工的目的是將毛坯加工成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的形狀和尺寸。

圓鋼矯直、粗加工和下料在毛坯進(jìn)入加工過(guò)程之前進(jìn)行，方便工廠內(nèi)運(yùn)輸，減少加工區(qū)域的占地面積。平端面、中心孔鉆孔、成型都是在加工過(guò)程中進(jìn)行，以組織流水作業(yè)。

不同的電機(jī)廠商，不同的組織模式，都是根據(jù)自己的產(chǎn)品特點(diǎn)和工廠特點(diǎn)來(lái)設(shè)定的，但總是一樣的。抓住要素，簡(jiǎn)化流程，是目前大規(guī)模精益生產(chǎn)的精髓。

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