鐵芯是電機(jī)的主要部件。有的電機(jī)廠家采用自制的方法，而很多電機(jī)廠家采用外包的方法。所以很多沖片和鐵芯的廠家都是衍生出來(lái)的，其他部分也不例外。就電機(jī)鐵芯而言，同樣的原材料，看似同樣的工藝生產(chǎn)出來(lái)的鐵芯質(zhì)量是混在一起的，重要的因素在于沖片的制作，然后上來(lái)自然會(huì)考慮沖壓模具。沈女士今天將跟隨模具專(zhuān)家與您一起探討沖壓板材的沖壓工藝。

1沖片沖裁變形過(guò)程的四個(gè)階段

模具中的凸模和凹模是決定模具尺寸的主要零件。沖壓和加載時(shí)，變形過(guò)程可分為四個(gè)階段.

（1）彈性變形.當(dāng)沖頭和沖模的壓力不超過(guò)板料的屈服強(qiáng)度時(shí)，如果沖頭上升，板料會(huì)回到原來(lái)的狀態(tài)，多在材料表面留下一點(diǎn)印痕。

（2）塑性變形.當(dāng)沖頭繼續(xù)前進(jìn)，沖壓力超過(guò)板料的屈服強(qiáng)度時(shí)，材料會(huì)產(chǎn)生塑性變形。此時(shí)，如果沖頭抬起，材料無(wú)法反彈，在金屬板上留下清晰的變形痕跡。

（3）剪切階段.重拳再次向前。當(dāng)沖壓力達(dá)到鈑金件的剪切強(qiáng)度時(shí)，材料會(huì)產(chǎn)生裂紋，裂紋會(huì)從切削刃以一定角度穿入鈑金件。

（4）分離階段.當(dāng)沖頭切入金屬板更深時(shí)，裂紋加深，并且從沖頭和模具的切割邊緣開(kāi)始的裂紋終被連接。這時(shí)，雖然沖頭的深度還沒(méi)有達(dá)到鈑金的厚度，但鈑金其實(shí)已經(jīng)分離了。沖頭繼續(xù)下降，只是將模具中的板推到出料孔。

2沖模間隙及其對(duì)工件質(zhì)量的影響

通常，模具間隙指的是雙邊值，即模具和沖頭切削刃尺寸之間的差異。當(dāng)間隙值變化時(shí)，沖裁件的截面形狀也發(fā)生變化：如果間隙合理，上、下表面的裂紋重合，得到的截面光滑，略有傾斜；如間隙過(guò)小，上、下兩裂紋不重合,毛刺和薄片形成，并產(chǎn)生兩個(gè)明亮的帶；如果間隙過(guò)大，較薄的鋼板會(huì)被拉入間隙形成拉長(zhǎng)的毛刺，較厚的鋼板會(huì)形成較大的崩角；如果間隙分布不均勻，小邊會(huì)形成雙亮帶，大邊會(huì)形成大的塌角。

間隙值也會(huì)影響工件的尺寸精度。下料時(shí)，當(dāng)間隙小到一定限度時(shí)，工件尺寸可能略大于模具尺寸；沖壓時(shí)，當(dāng)間隙小于一定限度時(shí)，沖壓尺寸會(huì)略小于沖頭尺寸。

3沖模間隙對(duì)模具壽命的影響

忽略間隙會(huì)縮短模具的壽命。如果間隙過(guò)大，材料彎曲較大，凸凹模的刃口容易因應(yīng)力分布不均勻而塌陷或變鈍，使用壽命降低；如果間隙過(guò)小，凸模和凹模刃口之間的側(cè)向擠壓力和摩擦力會(huì)增大，加劇凸模和凹模刃口的磨損。

合理間隙產(chǎn)生的毛刺很小，刃口無(wú)粘結(jié)，截面清晰，每次磨削后都能保證較高的沖孔次數(shù)。合理的間隙與材料的硬度和厚度有關(guān)，一般為厚度的5~20%。較軟的材料取值較低，較硬的材料取值較高。對(duì)于硅鋼片，一般為6~12%。比如一張0.5 mm厚的硅鋼片可以取0.03 ~ 0.06 mm，硬質(zhì)合金模具的間隙一般為12~16%，0.5 mm厚的硅鋼片為0.06~0.08 mm。

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