沈女士的朋友小F在一家電機(jī)制造廠工作。在繞組檢查時(shí)，她發(fā)現(xiàn)某批電機(jī)的定子電阻遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估值。根據(jù)過(guò)程質(zhì)量控制要求，匝數(shù)及繞組型式完全符合要求。經(jīng)過(guò)進(jìn)一步核實(shí)，發(fā)現(xiàn)這批電磁線有問(wèn)題。供應(yīng)商摻入了一些不合格的電磁線，但在進(jìn)貨檢驗(yàn)的抽查中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題。

上述電機(jī)定子電阻超標(biāo)，但實(shí)際上電磁線的單位長(zhǎng)電阻值或電阻率超出公差，這反映了電磁線原材料的問(wèn)題。

電機(jī)繞組用導(dǎo)電原料電機(jī)繞組用導(dǎo)電金屬主要是銅，純度要求在99.95以上。正常的電磁線廠家都使用無(wú)氧棒，而一些低端企業(yè)通常為電機(jī)修理單位供貨，對(duì)材料采購(gòu)環(huán)節(jié)控制不嚴(yán)格，甚至購(gòu)買廢舊電磁線來(lái)加工光桿。

由于生產(chǎn)銅棒的工藝不同，生產(chǎn)出來(lái)的銅棒含氧量和外觀也不同。上鉛生產(chǎn)的銅棒，如果氧含量低于10ppm(百萬(wàn)分子)，稱為無(wú)氧銅棒。連鑄連軋生產(chǎn)的銅棒在保護(hù)條件下熱軋，氧含量在200-500ppm范圍內(nèi)，但有時(shí)高達(dá)700ppm以上。一般來(lái)說(shuō)，這種方法生產(chǎn)的銅外觀光亮，有時(shí)稱為光桿或低氧桿。

無(wú)氧銅桿及提拉法提拉法是一種生產(chǎn)無(wú)氧銅桿的新工藝，早由中國(guó)機(jī)械工業(yè)部上海電纜研究所研制。具有工藝先進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量好、單位能耗低、生產(chǎn)品種規(guī)格靈活多樣、適應(yīng)性強(qiáng)、無(wú)三廢污染、投資少等特點(diǎn)，是加工銅導(dǎo)體和銅材料的理想工藝。

連鑄連軋工藝連鑄連軋(CCDR)的全稱是將液態(tài)金屬倒入連鑄機(jī)鑄坯(稱為連鑄坯)，然后在均熱爐中保持一定時(shí)間不冷卻后直接軋制成熱連軋機(jī)的軋制工藝。

就氧含量而言，無(wú)氧銅棒很容易與無(wú)氧銅棒區(qū)分開(kāi)來(lái)。無(wú)氧銅是指含氧量在10-20 ppm以下，但目前有些廠家只能達(dá)到50 ppm以下。無(wú)氧銅棒在200-400 ppm之間，好棒的含氧量一般控制在250 ppm左右。

一般來(lái)說(shuō)，無(wú)氧桿是拉起來(lái)的，而低氧桿是連鑄連軋。相對(duì)來(lái)說(shuō)，低氧極更適合漆包線的性能，如柔韌性、回彈角、繞線性能等。但是低氧棒對(duì)拉絲條件要求比較嚴(yán)格，0.2的細(xì)絲也是拉絲的。如果拉拔條件不好，普通的無(wú)氧桿可以拉拔，低氧桿容易折斷。

在生產(chǎn)電磁線等產(chǎn)品的過(guò)程中，對(duì)銅桿的表面質(zhì)量也要有所要求。待拉拔的銅線表面無(wú)毛刺，銅粉少，無(wú)油污。通過(guò)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)測(cè)量表面銅粉的質(zhì)量，觀察扭轉(zhuǎn)后銅棒的回復(fù)情況，判斷其質(zhì)量。

連鑄連軋過(guò)程中，從澆鑄到軋制，溫度高，完全暴露在空氣中，使鋼坯表面形成一層厚厚的氧化層。在軋制過(guò)程中，隨著軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，氧化物顆粒滾進(jìn)銅線表面。由于氧化亞銅是一種熔點(diǎn)較高的脆性化合物，當(dāng)卷制的氧化亞銅為條狀集合體時(shí)，會(huì)在銅棒外表面產(chǎn)生毛刺，給后續(xù)噴漆造成麻煩。

連鑄工藝制造的無(wú)氧銅桿在鑄造和冷卻過(guò)程中完全隔絕氧氣，后續(xù)沒(méi)有熱軋工藝。銅棒表面沒(méi)有氧化成卷，質(zhì)量好，銅粉a