在前面的題目中，我們已經(jīng)對異步電動機的功率因數(shù)進行了簡單的解釋，而勵磁電流是影響電動機功率因數(shù)的主要變量，所以我們就來談?wù)劰β室驍?shù)的波動，從影響電動機勵磁電流的因素入手。

00-1010電機的氣隙受轉(zhuǎn)子鐵芯外徑和定子鐵芯內(nèi)徑加工偏差的影響。氣隙系數(shù)受定子內(nèi)圓均勻性和定轉(zhuǎn)子槽寬的影響。隨著機械加工設(shè)備的發(fā)展，電機的氣隙可以在加工精度、可靠性、性能和噪聲允許范圍等方面得到降低。電機各磁路的磁勢降等于磁場強度與各磁路磁路長度的乘積。氣隙的磁場強度等于氣隙磁密與磁導(dǎo)率的乘積，比鐵芯磁導(dǎo)率小幾百倍。氣隙磁勢降仍然是總磁勢降的主體。

01定轉(zhuǎn)子氣隙因素

從鐵芯的制造工藝分析，沖孔尺寸由模具決定，尤其是復(fù)合模加工的沖孔一致性更好，鐵芯的磁路長度不會偏離太多。然而，由于電機定子和轉(zhuǎn)子的堆疊長度、堆疊系數(shù)和軸向?qū)实挠绊?，鐵芯的有效橫截面和磁密度會有所不同。在相同的磁場密度下，由于硅鋼片性能的不同，磁場強度會有不同程度的差異。當(dāng)鐵芯的磁密增大到硅鋼片磁化曲線的飽和區(qū)域時，磁導(dǎo)率會明顯降低，導(dǎo)致勵磁電流大幅增加。

00-1010在相同的電源電壓、頻率和鐵芯下，各磁路的磁密與繞組匝數(shù)呈負相關(guān)。增加定子匝數(shù)可以顯著提高功率因數(shù)。但匝數(shù)太大，電抗電流會增大，削弱了功率因數(shù)的提高。扭矩和啟動扭矩大大降低，電機熱負荷增加。這些因素在電機的設(shè)計階段就應(yīng)該進行權(quán)衡，但制造過程中的多圈誤差會導(dǎo)致電機的功率因數(shù)較低。

00-1010硅鋼片是影響電機性能的主要原材料，其性能與電機產(chǎn)品設(shè)計的一致性非常重要。生產(chǎn)過程中使用劣質(zhì)硅鋼片，必然導(dǎo)致電機功率因數(shù)不符合要求。

與劣質(zhì)硅鋼片相比，在相同磁場強度下，優(yōu)質(zhì)硅鋼片具有更高的磁密和飽和磁密。使用磁感應(yīng)強度好的硅鋼片可以有效增加電機鐵芯的氣隙密度，有效減小鐵芯體積，對控制勵磁電機有很好的效果。

02鐵芯因素

定子和轉(zhuǎn)子之間的大氣隙對功率因數(shù)的影響為顯著。除了定子內(nèi)徑或轉(zhuǎn)子外徑的超差會增大氣隙外，制造過程中的不贊成現(xiàn)象也會不同程度地導(dǎo)致功率因素的不良：如定子鐵芯修復(fù)、沖壓或假疊片、鐵芯馬蹄形等。

鐵芯疊片系數(shù)低導(dǎo)致鐵重量小于設(shè)計值；鑄鋁轉(zhuǎn)子時，鐵芯預(yù)熱溫度過高，時間過長，沖片氧化嚴重。定子沖片外圓缺邊，零件磁密增大。

硅鋼片可以任意替換，甚至不同類型的硅鋼片混合在同一個鐵芯中。高硅鋼片比損耗小，但導(dǎo)磁率比低硅鋼片差。如果用前者代替后者，功率因數(shù)會降低。由于熱處理工藝不同，同類型硅鋼片的導(dǎo)磁率能量可能不同。

當(dāng)鐵芯的有效長度縮短時，鐵芯的氣隙和磁勢降都增加。這主要是因為定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向尺寸鏈不匹配，導(dǎo)致