軸承電機(jī)故障相對(duì)集中的一類，與軸承的選擇、安裝和后期使用維護(hù)有很大關(guān)系。女士通過參考一些實(shí)際的分析案例和數(shù)據(jù)積累，對(duì)滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)的故障和原因進(jìn)行了簡(jiǎn)單的分類和分享。

1軸承發(fā)熱原因分析

電機(jī)兩端采用單列滾珠軸承時(shí)，由于轉(zhuǎn)子的熱脹冷縮，軸承套無法在軸承腔內(nèi)順利蠕動(dòng)，軸承間隙“吃盡”，使?jié)L珠承受較大的附加軸向力。

軸承偏位，轉(zhuǎn)子繞組過密，或受拖動(dòng)設(shè)備熱輻射影響。

軸承部件通風(fēng)散熱不良。

油脂過多或損耗嚴(yán)重導(dǎo)致軸承干磨；或者油脂中有雜質(zhì)。

軸承內(nèi)套與軸或軸承外套與軸承室的配合超差容易產(chǎn)生干涉。

軸承選擇不當(dāng)：如間隙、型號(hào)、極限轉(zhuǎn)速等不當(dāng)。

底座變形，使兩端止點(diǎn)同軸度超差。

電機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡超差。

軸承本身質(zhì)量差。

電機(jī)拖動(dòng)設(shè)備的干擾。

2電機(jī)軸承噪聲大原因分析

軸承間隙選擇不當(dāng)。

超差電機(jī)動(dòng)平衡。

電機(jī)軸承距離過大。

油脂干燥或流失。

軸承內(nèi)外套與軸、軸承室配合不當(dāng)。

負(fù)載不均勻。

安裝調(diào)試不符合要求，如電機(jī)與拖動(dòng)設(shè)備同軸度超差。

軸承本身質(zhì)量差，如保持架松動(dòng)、滾道變形。

3軸承位置振動(dòng)大原因

軸承間隙過大。

雜質(zhì)進(jìn)入軸承滾道。

軸承距離太大。

轉(zhuǎn)軸不圓，軸承內(nèi)套滾道也會(huì)變形(也是噪音來源)。

負(fù)載不均勻。

電機(jī)裝配時(shí)，軸承受傷，如用力撞擊軸承套，導(dǎo)致滾動(dòng)體和滾道受傷。

4軸承跑圈原因分析

工廠90%以上的不合格產(chǎn)品是電機(jī)廠的問題造成的。

多次拆裝使軸承內(nèi)外套的“刀峰”變得光滑，主要原因還是在電機(jī)廠，比如加工粗糙度差。

5軸承蓋與軸相擦原因分析

軸承間隙過大使轉(zhuǎn)子下沉。

設(shè)計(jì)間隙過小或制造超差。

使用中零件變形較大，破壞了相關(guān)零件的同軸度。

軸承受熱嚴(yán)重，導(dǎo)致相關(guān)零件變形。

6橡膠油封失效原因分析

與電機(jī)相關(guān)部件配合不當(dāng)。

軸承零件過熱。

油封本身材質(zhì)差。

使用時(shí)間過長(zhǎng)。

7潤(rùn)滑脂中有雜質(zhì)原因分析

電機(jī)裝配過程中操作不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入潤(rùn)滑脂。

軸承內(nèi)外蓋防護(hù)等級(jí)達(dá)不到要求。

橡膠油封老化失效。

8潤(rùn)滑脂干涸或外流原因分析

軸承溫度高。

潤(rùn)滑脂品牌選擇不當(dāng)。

電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)轉(zhuǎn)。

軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。

9注油和排油失靈原因分析

設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不當(dāng)

如果長(zhǎng)時(shí)間不使用，油脂會(huì)變干，不會(huì)注入油脂，或者注入后排也不會(huì)出來。

軸承過早損壞的原因分析

軸承本身質(zhì)量差。

型號(hào)不合適。

潤(rùn)滑不符合要求。

軸電流引起的軸承電蝕。

設(shè)計(jì)制造原因，見“軸承發(fā)熱原因分析”原因。

以上非官方內(nèi)容僅代表個(gè)人觀點(diǎn)。