軸承是支撐電機正常運行的關(guān)鍵部件。除了制造過程控制，電機軸承的設(shè)計和配置也非常重要。例如，立式電機和臥式電機應(yīng)使用不同的軸承配置，不同速度要求的電機也應(yīng)使用不同的軸承。在和朋友的聊天中，他對軸承的匹配有獨到的見解，所以沈女士總結(jié)整理出來與大家分享。

1臥式電動機軸承的配置

水平電機兩端應(yīng)盡可能使用滾珠軸承和圓柱軸承。目前國內(nèi)二極中小型電機多采用兩個滾珠軸承，雖然有廠家將軸承內(nèi)徑公差帶調(diào)整為間隙配合方向，以緩解軸承發(fā)熱后滾珠擠壓的弊端。但由于軸承套的膨脹系數(shù)比承載軸承室的鑄鐵件——端蓋或軸承套的膨脹系數(shù)大，且軸承套處的溫度也較高，因此軸承套在室溫下可以在軸承室內(nèi)軸向滑動一點，但在運行中軸承受熱后可能無法串動，這是軸承壽命短，使用兩個滾珠軸承時容易發(fā)熱的主要原因。溫升試驗后，裝有兩個滾珠軸承的電機停止測量溫升，有時電機第二次啟動時，電機軸承會燒壞。原因是滾珠軸承的間隙不能承受轉(zhuǎn)子的熱脹冷縮，外套筒不能在軸承腔內(nèi)蠕動，導(dǎo)致滾珠承受較大的軸向力。

如果選擇球軸承和柱軸承，可以避免上述問題。在同一個好的電機廠，H560架號的2極高壓電機由兩個滾珠軸承改為一個滾珠軸承和一個圓柱軸承，后期運行效果非常好。除了按照日常維護周期更換軸承外，在正常運行過程中從未出現(xiàn)任何故障。而在軸承處測得的溫度只有20。這是國內(nèi)個將傳統(tǒng)二極電機滾珠軸承改為滾珠軸承和柱形軸承的成功案例，在防爆電機中得到了逐步推廣。

為了解決滾珠軸承換成圓柱軸承后在極限轉(zhuǎn)速下發(fā)熱和噪音的問題，可以采用輕系列圓柱軸承，并將其放置在外風(fēng)扇端，這樣冷卻條件好，軸承噪音也能被風(fēng)扇噪音淹沒。如果大功率二極電機采用大軸承型號，輕系列柱軸承達不到極限轉(zhuǎn)速要求，也可以將軸承潤滑脂換成稀油。

2立式電動機軸承的配置

在石油化工系統(tǒng)中使用立式電機驅(qū)動桶泵時，由于多級桶泵啟動時瞬時向上的軸向力，以及運輸要求，為了消除轉(zhuǎn)子熱膨脹造成的損壞，立式桶泵電機(2極或4極均可)的上軸承應(yīng)配有兩個單列向心推力球軸承，下軸承配有圓柱軸承，仍宜選擇輕型系列。為了防止推力球軸承損壞，兩個相對的軸承應(yīng)該在軸承套上有一個預(yù)載軸向力。力的大小是為了確保軸承在運輸和啟動過程中不會被從軸延伸端到非負載端的反向軸向力損壞。

3軸承規(guī)格及型號的選擇

2極電機應(yīng)盡量使用輕系列軸承；4極及以上非正反轉(zhuǎn)電機應(yīng)選用串聯(lián)軸承；正反轉(zhuǎn)低速電機應(yīng)選用重型系列軸承。輕、中、重型應(yīng)選用滾珠軸承和柱形軸承，滾珠軸承應(yīng)放置在二極電機的軸伸端。

近年來，一些電機廠對雙滾珠軸承的2極電機選用大游隙滾珠軸承，這也是緩解運行中軸承發(fā)熱導(dǎo)致游隙減小而造成軸承損壞的措施。然而，大間隙軸承的機械噪音也會增加。如果選擇滾珠軸承和柱形軸承，如果軸承室的公差選擇得當，上述缺點也可以消除。

以上非官方內(nèi)容僅代表個人觀點。